一，水泥对坍落度的影响

⑴水泥的矿物组分、水泥的细度水泥的矿物组成中以C3A，C3S对水泥的水化速度和强度的发挥起决定作用。水泥中的C3A是水泥水化反应最早并进行的最快矿物质，因而在掺加外加剂的混凝土中，对于混凝土的早期坍落度及流动性，C3A对水泥适应性的影响是最主要的。因此，水泥中的C3A含量越高，水泥减水效果就会相对越差。造成这种现象的原因是：当减水剂加入到混凝土混合物中后，首先被水泥中的C3A所吸附。在减水剂掺量不变的条件下，由于被C3A吸附量大，使得用于分散C3S和C2S等其他组分的量显著减少，减水效果较差。其次，水泥中碱含量高，也会造成减水剂的减水效果变差。水泥熟料中碱含量过高，就会使水泥凝结时间缩短，使其早期强度及流动度降低，因此，碱含量高的水泥掺加外加剂的减水效果也会较差。此外，水泥的细度也会对减水剂的减水效果造成影响。水泥细度过细，水泥中的颗粒与水接触的面积大，它们之间反应速度也相应加快，需水量变大，保水性较好，但减水效果大坍落度损失很快，因而给人的感觉是减水效果不足，混凝土初始坍落度偏小。⑵水泥调凝组分的影响石膏是水泥熟料的助磨和调凝材料。在进行粉磨时，石膏研磨细度大，颗粒相对粗，溶解度不够，在水化反应时就易于产生速凝。如果石膏用量不够，在水化反应时不能有效控制C3A的水化，水泥的凝结时间就比较短。同时，不同的石膏形态也会对混凝土外加剂减水率造成不同的影响，在水泥混凝土中，CaSO4·2H2O调凝效果优于CaSO4·1/2H2O。石膏与水泥熟料的粉磨温度通常较高，从而使二水石膏脱水或半水石膏再脱水成石膏，从而导致混凝土外加剂与水泥适应性较差。有的石膏在使用木钙或糖蜜类减水剂时会产生速凝现象，特别是用无水石膏或工业氟石膏时。⑶水泥掺合材的影响根据国家标准，允许在水泥中掺入一定量的掺合料，常用掺合料有：粉煤灰、火山灰、煤矸石等，由于掺合料的性能不同，也会影响外加剂对水泥的适应性。通常对外加剂减水效果影响较为显著的是掺煤矸石、粘土等。煤矸石影响减水剂的减水效果的原因是：煤矸石的比表面积大，吸附能力较强，外加剂掺入后，大部分被它吸附，而占较大比例的水泥粒子得不到外加剂的吸附分散，水泥颗粒加速水化，流动性迅速降低，坍落度变小。

二、水泥对裂缝的影响

水泥的种类不同，在混凝土结构中产生的收缩值及强度值也不同，产生的裂缝大小也不同。一般来说快硬水泥、矿渣水泥混凝土收缩值较高，火山灰水泥混凝土收缩值较低。水泥强度等级越高，单位体积用量越大，细度越大，混凝土收缩值越大，且发生收缩的时间也越长。水泥品种采用不当时，极易导致混凝土的开裂。为了减少混凝土裂缝的出现：①避免使用收缩量较大的水泥，如矿渣水泥。②选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，无特殊要求时，不宜选用早强水泥、含碱量较大的水泥。大体积混凝土，则宜采用中低热硅酸盐水泥，③在满足施工要求时，采用低水灰比和低水泥用量。混凝土的收缩随水灰比的增大而增加，如水灰比0.6的混凝土比水灰比为0.4的收缩值增加约40%；砂浆和水泥浆的收缩约比混凝土增加2～5倍。④尽量避免使用细度过细的水泥，水泥中的细颗粒过多，粗颗粒减少一方面水化快收缩大，水化收缩量越大，引起混凝土的自干燥收缩的几率增大；另一方面粗颗粒的减少，使未水化的起到微集料作用未水化的粗颗粒减少，降低了水泥浆体体积稳定性，也影响到混凝土强度的持续长期增长。

三、胶凝材料对泵送的影响

在泵送过程中，混凝土中的液相物质是泵送压力传送的媒介。胶凝材料在混凝土中的作用有两方面，一方面，与水组成浆体，填充包裹在骨料表面，在泵送过程中维持固相被液相包裹；另一方面，胶凝材料浆体的润滑作用可以有效减少混凝土与管道及混凝土自身各组分之间的摩擦阻力，而在泵送过程中具有良好的流动性。胶凝材料的保水性胶凝材料的保水性对混凝土泵送具有一定的影响，保水良好的胶凝材料受到泵送压力后不会发生离析、泌水，混凝土坍落度泵损较小。粉煤灰具有较好的保水性，而矿渣粉的保水性差。胶凝材料用量泵送混凝土的胶凝材料用量不宜过少，用量不足将影响泵的吸入性能，同时增加泵送阻力，且保水性差，易发生泌水、离析造成堵管。同样，胶凝材料用量过大会造成混凝土粘度增加，泵送阻力增大。胶凝材料用量的大小也受骨料的粒形和级配影响，级配良好空隙率低的骨料，胶凝材料用量相对较低。同样粒径、级配的卵石和碎石，碎石的胶凝材料用量要大于卵石。此外，胶凝材料用量与输送管口径、输送距离也有关系，一般来说，输送距离越长．输送管口径越小，对混凝土的流动性、润滑性、保水性的要求越高，胶凝材料用量也越大。一般来说，泵送混凝土的胶凝材料用量不宜低于280kg/m3。