原料是饲料生产的基础，原料品质的优劣与稳定直接关系到饲料产品的质量，因此，加强原料的质量控制，防止原料质量不合格及霉变、污染等，是**高质量饲料产品的前提。饲料原料质量保障的关键是原料标准、采样标准、检化验标准、储存标准的制定和执行。

　　原料是饲料生产的基础，原料品质的优劣与稳定直接关系到饲料产品的质量，因此，加强原料的质量控制，防止原料质量不合格及霉变、污染等，是**高质量饲料产品的前提。饲料原料质量保障的关键是原料标准、采样标准、检化验标准、储存标准的制定和执行。

　　（1）对原料的基本要求标准包括：①包装、标识要求。所有原料包装外表清洁、标识清楚、缝线完好。籽实原料、粮油副产品原料、动物蛋白质原料等固体类原料破包率低于2%。油脂等液体类原料包装无破损；添加剂原料包装、铅封、标识等完好。②卫生、**要求。要符合国家卫生指标（沸石粉、膨润士按照石粉标准）。所有动物蛋白质原料不得检出沙门氏菌和大肠杆菌。所有原料不得有虫源、发酵或霉变性结块。添加剂原料不带有异常颗粒。所有原料不得有异味、异嗅和掺假。所有原料料温与室温相同。

　　（2）对原料的特性要求标准包括：①籽实原料籽粒饱满、整齐，色泽新鲜。②粮油副产品原料细碎或片状，有固有正常气味，色泽新鲜一致，无掺假掺杂。③植物、动物蛋白质原料具有正常气味，色泽新鲜一致，滴加氢氧化钠液无氨味。④油脂类原料保持正常形态和颜色、气味。⑤添加剂原料具有正常颜色、气味和形态，色泽均匀一致，粒度均匀。

　　（3）原料感观检验的一般检验项目包括：水分（粗略）、颜色、色泽、气味、杂质、霉变、虫害和结块、异味等可以从外观上由感官查测的项目。原料感观质量要求：①外观是否与以前同种原料的外观一致，或是否与原料的特定标准所描述的外观相符。②应无异物和污染痕迹，但一些不可避免的杂物不在此列，（如谷物中出现少量的草叶、草籽）。③加工籽实应无杀虫剂处理的痕迹。④手感凉爽，流动性好。⑤气味为该原料典型的气味，无污染物气味、腐败、焦糊以及其他可能影响最后制成产品的一切不良气味。⑥原料应无虫类的污染。⑦袋装原料应标有原料名称、规格、出厂日期、地点及厂名等。

　　（4）原料取样注意的问题：①从整批原料中取出足够的样品。②取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。③所取的样品搅拌均匀，最后分析样品能代表取样的全部。

　　（5）饲料原料取样方法：①对袋装的散状饲料原料，用取样器从口袋上下部位选取或将包装袋平放在地，在两条对角线的相交处取样，至少500克。若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽取样品；若数量超过10袋时，则抽取总数量的平方根的数量样品（当平方根不足10时应至少抽取10袋）。②对大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样，根据不同批号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样不少于10个点位，原始样品每样1公斤。③液体原料的取样，采用虹吸法，混合均匀后分上、中、下三层用吸管取样各3毫升。④大块饼类饲料的取样，每批至少选取有代表性的样品25片，粉碎后重复混合作为原始样品。

　　（6）饲料原料取样的基本原则：①选取清洁的容器和取样设备。②取样时每个部位不少于500克。③样品搅拌均匀后用分样器或四分法取1/4样品。④每个样品要有标签。⑤样品保留时间为3个月。⑥原料样品应放在样品袋中，以防止其水分的散失或吸潮。原料检验的目的是确保符合原料收货标准，以**正确使用。所检指标（必检指标）都符合验收标准判为合格，否则为不合格。原料检验分为进厂初检和进厂复检。进厂初检是30%取样，主要检验水分、颜色、气味、温度、掺杂、尿素酶、粒度、虫害、霉变、破损、密度等。进厂复检要求100%取样，主要检验水分、霉变、粗蛋白、灰分、脂肪、粗纤维、钙、磷、盐分、氟含量、尿素酶等。

　　（7）原料储存场所的环境要求：①简易仓库是临时存放稳定性强原料的场所，如石粉等，要求地面不积水、防雨。②大宗原料库是存放玉米(2400,-2.00,-0.08%)、豆粕(3213,-53.00,-1.62%)、鱼粉、菜粕(2317,-80.00,-3.34%)、棉粕、次粉等大原料的场所，要求通风、防雨、防潮、防虫、防鼠及防腐等。③添加剂原料库是存放微元素、维生素、药品添加剂等原料的场所，除能通风、防雨、防潮、防虫、防鼠及防腐，还要求防高温、避光。

　　（8）原料堆放与使用要求：①原料入库要分区、分类垛放，下有垫板，垛位与垛位、垛位与壁之间应留有间隙。袋装原料码垛离墙80厘米，散装原料离房顶最少2米。②做好原料垛，包括品名、时间、进货数量、来源，并按顺序、规范垛放。③随时保持料垛四周干净、整洁。④原料按“先进先出”的原则使用